Interoperacyjność to zgodność techniczna poszczególnych systemów informatycznych w firmie. Dzięki niej możliwa jest współpraca pomiędzy poszczególnymi produktami i szybka wymiana informacji, a tym samym usprawnienie procesów produkcyjnych. Sprawdź, dlaczego jest tak istotna we współczesnych organizacjach i czym powinien charakteryzować zaawansowany system informatyczny.
Interoperacyjność a automatyzacja produkcji
Automatyczna, inteligentna produkcja dzieli się na 6 segmentów o różnych właściwościach:
- Śledzenie i monitorowanie,
- Zapobieganie błędom,
- Analiza predykcyjna,
- Predykcyjne utrzymanie ruchu,
- Intuicyjne rozwiązywanie problemów,
- Monitorowanie zdalne.
Aby wdrożyć powyższe usprawnienia, należy wprowadzić do firmy zaawansowaną interoperacyjność systemów informatycznych, które pozytywnie wpłyną na komunikację pomiędzy poszczególnymi segmentami. Ważne będzie również wdrożenie odpowiednich czujników i urządzeń, które dostarczą wymaganych danych.
Na przykład, jeżeli chcemy wdrożyć predykcyjne utrzymanie ruchu, systemy wymagają urządzeń monitorujących. Maszyny te będą gromadziły historyczne dane, a na podstawie ich analizy wygenerują alerty lub informacje o stanie poszczególnych elementów bądź całego systemu.
Interoperacyjność – jaka powinna być?
Tradycyjne metody interoperacyjności bazują na analogowych sygnałach, ale ze względu na liczne ograniczenia nie są dziś wystarczające. Właściwy interoperacyjny system informatyczny powinien bowiem zapewniać:
- informacje diagnostyczne o systemie urządzenia,
- zdalną parametryzację,
- zapobieganie awariom.
Dzięki temu awaria nie wymaga ręcznej interwencji, a proces produkcji działa bez nieplanowanych przestojów czy zakłóceń.
Nowoczesna interoperacyjność systemów informatycznych od Balluff
Powyższe wymagania spełnia system IO-Link od Balluff – firmy zajmującej się wytwarzaniem i wdrażaniem nowoczesnych narzędzi z zakresu automatyzacji produkcji. Interfejs ten zapewnia pełną interoperacyjność systemów informatycznych, ponieważ obsługuje 3 rodzaje komunikacji:
- dane zdarzeń,
- dane procesowe na potrzeby sterowników maszyn,
- dane diagnostyczne oraz konfiguracyjne.
System ten wyróżnia niezależność od rodzaju sieci przemysłowej i integracja z różnymi rodzajami modułów, bez ograniczeń liczbowych.
Dodatkowo, czujniki i urządzenia z zakresu IO-device są wykonane z trwałej, metalowej obudowy zapewniającej szybki, wygodny montaż, a ruchome końcówki pozwalają na integrację z maszynami o różnej konstrukcji.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat interoperacyjności? Wejdź na bloga firmy Balluff (https://innovatingautomation.pl/) i poznaj rozwiązania przyszłości!